info.be@teaminc.com

+32 (0) 3 808 45 94

Quality Inspection Services BVBA

Ultrasoon onderzoek

Ultrasoon onderzoek (UT) is een NDO methode waarbij gebruik gemaakt wordt van geluidsgolven. Met behulp van geluidsgolven kunnen in materialen die qua structuur niet te grof zijn, defecten worden opgespoord. Tevens kan de wanddikte gemeten worden. Doordat deze geluidsgolven reflecteren op defecten of geometrisch vormen, kunnen we (las) defecten opsporen. De inspecteur beoordeeld op een beeldscherm de looptijd van het geluid, en de hoeveelheid geluid die wordt gereflecteerd. Aan de hand van deze gegevens kan er een uitspraak gedaan worden over de kwaliteit van het product. Veel voorkomende toepassingen voor Ultrasoon onderzoek zijn:
  •     Las controles
  •     Wanddikte metingen
  •     Corrosie onderzoek
  •     Laminatie controles

ToFD - Time of Flight Diffraction

ToFD is een speciale toepassing van Ultrasoon onderzoek. Het is de meest nauwkeurige en effectieve methode om indicaties of defecten in het materiaal te lokaliseren. Daarnaast is ToFD zeer geschikt voor de opsporing van fouten in lasnaden. Het komt steeds vaker voor dat ToFD onderzoek als alternatief voor Radiografisch onderzoek wordt ingezet. Bij ToFD wordt gebruikt gemaakt van verschillende ultrasoon tasters die het geluid van elkaar detecteren. Door gebruik te maken van een Driehoeks berekening wordt vervolgens de indicatie bepaalt.

Phased Array onderzoek

Phased Array ultrasoon onderzoek is een geavanceerde methode van Niet Destructief Onderzoek waarbij defecten in lassen kunnen worden opgespoort. In tegenstelling tot conventionele ultrasoon tasters die slechts één hoek hebben, kunnen phased array tasters elektronisch gestuurd worden in verschillende hoeken, waardoor ze in staat zijn een groter gebied te scannen.
Lees meer...

Radiografisch onderzoek

Radiografisch onderzoek (RT) is een NDO methode waarbij gebruik gemaakt wordt van kortgolvige (harde) straling die de eigenschap heeft dat het door materialen heen gaat waarbij absorptie optreedt. Als de resterende straling een foto of digitale plaat bereikt wordt de straling omgezet in een visueel te interpreteren beeld op foto of beeldscherm. Met radiografisch onderzoek kunnen zowel inwendige als oppervlakte defecten worden opgespoord. Deze defecten kunnen volumetrisch zijn zoals, porositeiten, slakkenbanen, en bijvoorbeeld een onvoldoende doorlassing. Het detecteren van defecten zoals scheuren en bindingsfouten is zeker ook mogelijk, afhankelijk van de straal richting. Type defecten: Lasdefecten
  • Onvolkomen doorlassing
  • Insluitsels of porositeiten
  • Bindingsfouten etc.
Scheuren en/of andere defecten aan oppervlak of inwendig
  • Smeed en gietwerk
  • Constructies
  • Componenten
  • Composiet materialen
Corrosie
  • Constructies
  • Componenten
 

Radiografisch onderzoek Bunker

Radiografisch onderzoek, in een van onze stralings bunkers, heeft onderstaande voordelen.
  • Verhogen van de  veiligheid door minder straling op de werkvloer.
  • Röntgen inspectie kan uitgevoerd worden door één inspecteur, waardoor de arbeidskosten gereduceerd worden.
  • Geen werkplaats verstoring.
Tevens kunt u gebruik maken van onze transport service. Bel voor meer informatie naar een van onze vestigingen.  
Lees meer...

Visueel onderzoek

Visueel onderzoek (VT) is een NDO methode waarbij de inspecteur met of zonder gebruik van hulpmiddelen een inspectie uitvoert. Middels visuele inspecties kunnen defecten aan het oppervlak onderliggende problemen als breuken of scheuren aan het licht brengen. Het visueel beoordelen van lassen, constructies en componenten kan door direct zicht gebeuren of kan uitgevoerd worden met behulp van boroscopen, meetmiddelen, een loep en/of speciale verlichting. Het uitvoeren van Visueel onderzoek vereist veel ervaring en product/proces kennis van het product dat wordt onderzocht. Toepassingen: Scheuren aan oppervlak
  • Lassen, smeed en gietwerk
  • Constructies
  • Componenten
  • Composiet materialen
Corrosie (verkleuringen)
  • Constructies
  • Componenten
  • Warmtewisselaars (middels boroscopen)
Lees meer...

Wervelstroom onderzoek

Wervelstroom onderzoek (Eddy Current) is een NDO methode die wordt gebruikt om defecten in metalen objecten te detecteren. Waarbij gebruik gemaakt wordt van elektromagnetisme. Hiermee kunnen zowel oppervlakte- als dieper gelegen defecten worden opgespoort. Bij wervelstroom wordt gebruik gemaakt van een spoel die door een wisselstroom wordt aangestuurt. Deze spoel levert een wisselend magneetveld, welke bij contact met een geleidend materiaal, een stroomveld (Eddy Current) of geinduceerde stromen opwekt, in het materiaal dat wordt onderzocht. Indien er een defect aanwezig is zal het pad van de stroom worden verstoord, wat een onbalans veroorzaakt in de spoel. Dit geeft als het ware een typisch defect “handtekening” die door de inspecteur kan worden beoordeelt. Wervelstroom is een “schone” techniek omdat er geen gebruik wordt gemaakt van vloeistoffen. Een enorm voordeel is dat wervelstroom door een coating laag heen kan meten; de coating hoeft niet in alle gevallen te worden verwijdert.
Lees meer...

Penetrant onderzoek

Penetrant onderzoek (PT) is een NDO methode waarbij men een penetrerende vloeistof op het oppervlak aanbrengt. Voor aanvang van de inspectie dient het oppervlak schoongemaakt te worden: verf, vet en vuil dienen te worden verwijderd waarna de penetrant vloeistof kan worden aangebracht. De penetrant vloeistof trekt door de capillaire werking langzaam in een oppervlaktescheur in. Na het verwijderen van het restant penetrant vloeistof op het oppervlak, en het aanbrengen van een contrastpoeder (ontwikkelaar) zal de indicatie zichtbaar afgetekend worden op het oppervlak. De indicatie kan conform de vereiste norm beoordeeld worden, met als resultaat; acceptabel of onacceptabel. De penetrant inspecties kunnen worden uitgevoerd gedurende daglicht of onder UV licht (hogere gevoeligheid). Penetrant vloeistoffen zijn in verschillende gevoeligheden verkrijgbaar. Per applicatie dient de beste keus in het penetrant proces gemaakt te worden om een optimale inspectie uit te kunnen voeren. Toepassings gebieden:
  • Lasonderzoek
  • Constructies
  • Turbine bladen
  • Componenten
Lees meer...

Magnetisch onderzoek

Magnetisch onderzoek (MT) is een NDO methode waarbij men in magnetiseerbare materialen een magnetisch veld aanbrengt. Hiermee kunnen defecten aan en/ of net onder het oppervlak worden opgespoord.  Uitgevoerd op een magneetbank onder UV licht staat magnetisch scheuronderzoek bekend als een van de meest gevoelige inspectietechnieken. Na het aanbrengen van het magneetveld zal er op de plaats van een defect een lekveld ontstaan boven het oppervlak. Op het oppervlak wordt vervolgens ijzerpoeder in natte of droge vorm aangebracht waardoor het lekveld een scheurindicatie aftekent op het oppervlak. Deze indicatie wordt door de inspecteur beoordeeld aan de hand van de vereiste norm. Evenals bij penetrant onderzoek kan Magnetisch onderzoek worden uitgevoerd onder daglicht condities (zwarte inkt; vaak in combinatie met een juk) of onder UV condities (hogere gevoeligheid en in combinatie met of een juk of een magneetbank) Enkele toepassingen om defecten aan of net onder het oppervlak zichtbaar te maken zijn;
  • Las onderzoek
  • Scheur onderzoek
  • Componenten onderzoek
Lees meer...

PMI onderzoek

Tijdens inspecties in de gebruiksfase maar ook tijdens nieuwbouw van installaties is er in praktijk vaak twijfel over de juistheid van materiaalkwaliteiten. Vragen zoals: Kloppen de geleverde materialen met de specificaties (leveranties uit China en andere productielanden waar “goedkoop” produceren de hoofdzaak is)?  Zijn we zeker dat materialen niet verwisseld zijn? Of bij onduidelijke oude tekeningen, materiaal onbekend. In dergelijke situaties is het erg handig dat onze inspectie afdeling over de modernste XRF analyse apparatuur (Oxford X-met 7500) beschikt, waarmee snel een PMI-test (Positive Material Identification) kan worden uitgevoerd. De werking van de apparatuur is gebaseerd op Röntgen Fluorescentie Spectrometrie techniek voor een nauwkeurige en betrouwbare (semi) kwantitatieve element-analyse van metaallegeringen. Ook laag gelegeerde koolstof staalsoorten zijn goed te identificeren, omdat naast het koolstof percentage dat hierin belangrijk is, altijd zwaardere elementen in de matrix aanwezig zijn zeer nauwkeurig gedetecteerd worden. De selectie vindt op deze elementen plaats en worden vergeleken met een geïntegreerde bibliotheek “Stahschlussel” . Metalen die nauwkeurig op hun kwaliteiten geanalyseerd kunnen worden zijn:
  • Alle RVS soorten (austenitische, ferrietitsche, duplexen enz.);
  • Koolstofstaalsoorten (warmvaste stalen, koudvaste stalen, drukhouderstalen, assenstalen, slijtvaste (gereedschap)stalen enz.);
  • Aluminiumlegeringen;
  • Nikkellegeringen;
  • Titanium-, Zirconium-, Cobaltlegeringen;
  • Nonferro’s (koper-, zilver-, goudlegeringen en andere edelmetalen).
Deze analysetechniek heeft een breed toepassingsgebied: - Toetsing aan materiaalcertificaten bij twijfel aan materiaalkwaliteit of bij QA/QC; - Sorteren en onderscheiden van metalen;
Lees meer...